1. Zjawisko wady**
Podczas procesu formowania wtryskowego w niektórych obszarach wnęki formy może nie występować wystarczające ciśnienie.Gdy stopione tworzywo sztuczne zaczyna się ochładzać, obszary o większej grubości ścianek kurczą się wolniej, generując naprężenia rozciągające.Jeżeli sztywność powierzchni wypraski jest niewystarczająca i nie zostanie uzupełniona odpowiednim materiałem roztopionym, pojawiają się zapadnięcia powierzchni.Zjawisko to nazywane jest „śladami opadania”.Zwykle objawiają się one w obszarach, w których stopione tworzywo sztuczne gromadzi się we wnęce formy oraz w grubszych sekcjach produktu, takich jak żebra wzmacniające, kolumny nośne i ich przecięcia z powierzchnią produktu.
2. Przyczyny i rozwiązania śladów zlewu
Pojawianie się zapadnięć na częściach formowanych wtryskowo nie tylko pogarsza estetykę, ale także pogarsza ich wytrzymałość mechaniczną.Zjawisko to jest ściśle związane z zastosowanym tworzywem sztucznym, procesem formowania wtryskowego oraz konstrukcją produktu i formy.
(i) Dotyczy materiałów z tworzyw sztucznych
Różne tworzywa sztuczne mają różny współczynnik skurczu.Krystaliczne tworzywa sztuczne, takie jak nylon i polipropylen, są szczególnie podatne na zapadnięcia się.W procesie formowania te tworzywa sztuczne po podgrzaniu przechodzą w stan płynny z losowo ułożonymi cząsteczkami.Po wstrzyknięciu do zimniejszej jamy formy cząsteczki te stopniowo wyrównują się, tworząc kryształy, co prowadzi do znacznego zmniejszenia objętości.Powoduje to wymiary mniejsze niż zalecane, powodując w ten sposób „zapadnięcia”.
(ii) Z perspektywy procesu formowania wtryskowego
Jeśli chodzi o proces formowania wtryskowego, przyczyną zapadnięć jest niewystarczające ciśnienie docisku, mała prędkość wtrysku, zbyt niska temperatura formy lub materiału oraz nieodpowiedni czas przetrzymywania.Dlatego przy ustalaniu parametrów procesu formowania istotne jest zapewnienie odpowiednich warunków formowania i odpowiedniego docisku, aby zapobiec powstawaniu zapadnięć.Ogólnie rzecz biorąc, wydłużenie czasu przetrzymywania zapewnia produktowi wystarczającą ilość czasu na ochłodzenie i uzupełnienie stopionego materiału.
(iii) Związane z projektowaniem produktów i form
Podstawową przyczyną zapadnięć jest nierówna grubość ścianki produktu z tworzywa sztucznego.Klasyczne przykłady obejmują tworzenie się zagłębień wokół żeber wzmacniających i kolumn wsporczych.Co więcej, czynniki konstrukcyjne formy, takie jak konstrukcja systemu wlewów, rozmiar bramy i skuteczność chłodzenia, znacząco wpływają na produkt.Ze względu na niską przewodność cieplną tworzyw sztucznych, obszary położone dalej od ścianek formy schładzają się wolniej.Zatem powinna być wystarczająca ilość stopionego materiału do wypełnienia tych obszarów, co wymaga, aby ślimak wtryskarki utrzymywał ciśnienie podczas wtryskiwania lub trzymania, zapobiegając przepływowi wstecznemu.I odwrotnie, jeśli prowadnice formy są za cienkie, za długie lub jeśli zasuwa jest za mała i stygnie zbyt szybko, częściowo zestalony plastik może blokować prowadnicę lub zasuwę, co prowadzi do spadku ciśnienia we wnęce formy, co kończy się opadaniem produktu znaki.
Podsumowując, przyczyny zapadnięć obejmują nieodpowiednie wypełnienie formy, niewystarczającą ilość stopionego tworzywa sztucznego, niewystarczające ciśnienie wtrysku, nieodpowiednie trzymanie, przedwczesne przejście do ciśnienia dotrzymującego, zbyt krótki czas wtrysku, zbyt małą lub dużą prędkość wtrysku (prowadzącą do uwięzienia powietrza), zbyt mały rozmiar lub niezrównoważenie zasuwy (w formach wielogniazdowych), zatkanie dysz lub nieprawidłowe działanie pasm grzejnych, niewłaściwa temperatura stopu, nieoptymalna temperatura formy (prowadząca do deformacji na żebrach lub kolumnach), słaba wentylacja w obszarach zagłębień, grube ścianki na żebrach lub kolumnach, brak zużycia -zawory powrotne prowadzące do nadmiernego przepływu zwrotnego, nieprawidłowego ustawienia zasuwy lub zbyt długich dróg przepływu oraz zbyt cienkich lub długich prowadnic.
Aby złagodzić zapadnięcia, można zastosować następujące środki: zwiększenie objętości wtrysku stopu, zwiększenie skoku dozowania stopu, zwiększenie ciśnienia wtrysku, podniesienie ciśnienia docisku lub wydłużenie jego czasu, wydłużenie czasu wtrysku (wykorzystując funkcję wstępnego wyrzutu), dostosowanie wtrysku prędkości obrotowej, powiększeniu wymiaru zasuwy lub zapewnieniu równomiernego przepływu w formach wielogniazdowych, oczyszczeniu dyszy z ciał obcych lub wymianie uszkodzonych opasek grzejnych, wyregulowaniu dyszy i jej właściwym zabezpieczeniu lub zmniejszeniu przeciwciśnienia, optymalizacji temperatury stopu, regulacji temperatury formy, uwzględnieniu wydłużony czas chłodzenia, wprowadzenie kanałów odpowietrzających w miejscach zagłębień, zapewnienie równomiernej grubości ścianki (w razie potrzeby przy użyciu wtrysku gazowego), wymiana zużytych zaworów zwrotnych, ustawienie zasuwy w grubszych miejscach lub zwiększenie liczby zasuw i regulacja prowadnicy wymiary i długości.
Lokalizacja: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, prowincja Zhejiang, Chiny
Data: 24.10.2023
Czas publikacji: 30 października 2023 r